Rozwiązanie automatyzacyjne

Jedna piła mostowa CNC zastąpiła trzech pracowników

By Midecnc Editorial Team

· July 25, 2026

Dla wielu zakładów obróbki kamienia koszty pracy stały się jednym z największych wyzwań operacyjnych. Jedna średniej wielkości fabryka zainwestowała w piłę mostową CNC, aby zautomatyzować proces cięcia — w ciągu kilku miesięcy zmniejszyła zapotrzebowanie na trzech operatorów ręcznej obróbki, jednocześnie zwiększając wydajność, poprawiając dokładność i ograniczając straty materiałowe.

Dowiedz się więcej Zobacz studium przypadku

Wyzwanie: Zwiększenie produkcji przy ograniczonej liczbie pracowników

Blaty kwarcowe

Granitowe blaty kuchenne

Marmurowe blaty łazienkowe

Panele z kamienia kompozytowego

Rosnące koszty pracy

Znalezienie doświadczonych operatorów cięcia kamienia stawało się coraz trudniejsze. Szkolenie nowych pracowników wymagało kilku miesięcy, zanim mogli samodzielnie wykonywać precyzyjne cięcia, a wraz ze wzrostem wynagrodzeń każdego roku koszty pracy stanowiły coraz większą część kosztów produkcji.

Niespójna dokładność cięcia

Nawet doświadczeni operatorzy powodowali niewielkie różnice wymiarowe — błędy pomiarowe, niewłaściwie ustawione cięcia, odpryski krawędzi oraz nieprawidłowe kąty. W przypadku wysokiej klasy projektów blatów wymagających ścisłych tolerancji montażowych takie niezgodności prowadziły do dodatkowych prac wykończeniowych.

Ograniczona dzienna wydajność produkcyjna

Ręczna prędkość produkcji zależała całkowicie od doświadczenia operatorów, a wydajność spadała podczas długich zmian z powodu zmęczenia. W okresach szczytowego zapotrzebowania często konieczna była praca w nadgodzinach, co dodatkowo zwiększało koszty pracy. Do utrzymania pracy jednego stanowiska potrzebnych było trzech doświadczonych pracowników.

Główny problem: Pierwotny proces pracy opierał się na tradycyjnej ręcznej pile mostowej — ręcznym pozycjonowaniu płyt, ręcznym pomiarze, ręcznym sterowaniu cięciem oraz częstym ponownym ustawianiu materiału. Fabryka potrzebowała rozwiązania, które zwiększyłoby wydajność, obniżyło koszty i poprawiło jakość przy jednoczesnym zachowaniu wykwalifikowanego zespołu.

Rozwiązanie: Instalacja piły mostowej CNC

Zautomatyzowany przepływ pracy

Zamiast zwiększać zatrudnienie, kierownictwo zainwestowało w w pełni zautomatyzowaną piłę mostową CNC. Zamiast polegać na ocenie operatora przy każdym cięciu, produkcja stała się oparta na danych, a rola operatora zmieniła się z ręcznego cięcia na nadzór nad maszyną.

Import cyfrowych rysunków

Rysunki CAD są importowane bezpośrednio do sterownika CNC — wymiary, promienie narożników, otwory pod zlewy oraz ścieżki cięcia są automatycznie rozpoznawane. Nie jest wymagany ręczny pomiar.

Pozycjonowanie płyty

Wielkoformatowe płyty są załadowywane za pomocą górnych urządzeń podnoszących; pozycjonowanie laserowe i cyfrowe punkty odniesienia zapewniają dokładne ustawienie przed obróbką.

Automatyczne nestowanie

Oprogramowanie CNC automatycznie optymalizuje układ cięcia — zwiększając wykorzystanie płyt, ograniczając odpady i kontrolując kierunek ułożenia wzoru kamienia.

Automatyczne cięcie

Cięcia proste, cięcia ukośne, cięcia pod kątem, wycięcia pod zlewy, otwory wewnętrzne oraz profile zakrzywione — wszystko przy zachowaniu stałej prędkości posuwu, prędkości tarczy i dokładności pozycjonowania przez cały proces.

Automatyczny import CAD/CAM

Wieloosiowy system napędzany serwomechanizmami

Precyzyjna kalibracja laserowa

Próżniowe pozycjonowanie płyt

Cyfrowy układ płyt

Automatyczne generowanie ścieżek narzędzia

Optymalizacja kolejności cięcia

Produkcja oparta na danych

Labor Requirement Before and After

Zadanie produkcyjne	Cięcie ręczne	Piła mostowa CNC
Pomiar	1 pracownik	Zautomatyzowany
Pozycjonowanie	1 pracownik	1 operator
Cięcie	1 pracownik	Zautomatyzowany
Monitorowanie	—	1 operator
Łączna liczba pracowników	3 pracowników	1 operator

Nie było konieczności zwolnień pracowników. Pozostali pracownicy zostali przeniesieni do polerowania, przygotowania do montażu oraz kontroli jakości — obecnie jeden przeszkolony operator nadzoruje cały cykl cięcia.

Znaczące wyniki biznesowe

Zwiększenie zdolności produkcyjnych

+40%

Wyższa dzienna wydajność cięcia, krótszy czas przestojów maszyny, skrócone cykle produkcyjne oraz szybsza realizacja zamówień. Ciągłe automatyczne cięcie eliminuje opóźnienia spowodowane zmęczeniem operatora.

Poprawa dokładności cięcia

±0.5mm

Powtarzalna dokładność pozycjonowania podczas całej produkcji zapewnia stałe wymiary gotowych elementów, czystsze krawędzie, mniejsze odpryski oraz lepsze dopasowanie podczas montażu. Wycięcia pod zlewy i połączenia ukośne wymagają znacznie mniej ręcznych korekt.

Zmniejszenie strat materiałowych

15%

Oprogramowanie CNC do nestingu optymalizuje każdy układ cięcia przed obróbką — ograniczając błędne cięcia, odpady materiałowe, straty pozostałych fragmentów oraz konieczność ponownego cięcia. Wyższe wykorzystanie płyt bezpośrednio zmniejsza koszty produkcji.

Obniżenie kosztów operacyjnych

30%

Łączne oszczędności wynikające z niższych kosztów pracy, mniejszego zużycia materiałów, ograniczenia poprawek oraz mniejszej liczby nadgodzin poprawiły powtarzalność jakości produktów na każdej zmianie.

Poprawa bezpieczeństwa pracy

Ręczna obsługa w pobliżu obracających się tarcz tnących wiąże się z ryzykiem operacyjnym. Automatyzacja zmniejszyła narażenie operatorów poprzez ograniczenie bezpośredniego kontaktu ze strefą cięcia, dzięki czemu środowisko pracy stało się bezpieczniejsze, a obciążenie fizyczne pracowników zostało zmniejszone.

🛡️

Całkowicie zamknięte strefy cięcia

⚙️

Automatyczne sterowanie tarczą tnącą

🛑

Systemy awaryjnego zatrzymania

📡

Ochrona przed kolizją

🎛️

Kontrolowany ruch posuwu

Najważniejsze cechy techniczne

🎯

Precyzyjna kontrola

Wyrównanie laserowe + napęd serwo zapewniają, że każde cięcie jest precyzyjne i powtarzalne.

⚡

Wydajne i inteligentne

Automatyczne rozpoznawanie CAD, inteligentny nesting oraz optymalizacja cięcia oparta na danych.

🛡️

Bezpieczny i niezawodny

Zamknięta osłona ochronna i automatyczne sterowanie zmniejszają ryzyko operacyjne.

📊

Śledzenie danych

Pełna dokumentacja produkcyjna i pełna identyfikowalność jakości.

♻️

Oszczędność zasobów

Algorytmy optymalizacji zmniejszają ilość odpadów i maksymalizują wykorzystanie płyt.

🚀

Skalowalność

Konstrukcja modułowa, elastycznie konfigurowana zgodnie z zapotrzebowaniem.

Zwrot z inwestycji

Chociaż piły mostowe CNC wymagają wyższej inwestycji początkowej niż tradycyjne maszyny ręczne, zwrot finansowy jest osiągany dzięki wielu usprawnieniom operacyjnym. W przypadku zakładów pracujących w trybie ciągłym wzrost wydajności często pozwala zrekompensować koszt zakupu urządzenia w stosunkowo krótkim czasie.

✓

Obniżone koszty pracy

✓

Zmniejszenie strat materiałowych

✓

Wyższa wydajność produkcji

✓

Ograniczenie poprawek

✓

Mniej nadgodzin

✓

Poprawa spójności produktu

Które zakłady kamieniarskie odnoszą największe korzyści?

Zastąpienie ręcznego cięcia automatyzacją CNC zapewnia największą wartość zakładom realizującym duże ilości powtarzalnych zamówień lub projekty niestandardowe, które korzystają z programowalnej i powtarzalnej obróbki.

💎

Blaty kwarcowe

🪨

Płyty granitowe

🏛️

Blaty marmurowe

🧱

Kamień inżynieryjny

🔥

Spiekany kamień

🍳

Blaty kuchenne

🪞

Blaty łazienkowe

🏢

Komercyjne panele kamienne

🛋️

Niestandardowe meble kamienne

Przyszłość obróbki kamienia nadeszła

Niedobór pracowników stanowi długoterminowe wyzwanie dla globalnego przemysłu kamieniarskiego, podczas gdy klienci oczekują coraz mniejszych tolerancji, krótszych terminów realizacji oraz większej powtarzalności jakości. Dla zakładów kamieniarskich planujących długoterminowy rozwój piła mostowa CNC nie jest już tylko sposobem na ograniczenie kosztów pracy — jest strategiczną inwestycją w wydajność produkcji, stabilność procesu wytwarzania i trwałą przewagę konkurencyjną.

Uzyskaj konsultację Pobierz studium przypadku

Jedna piła mostowa CNC zastąpiła trzech pracowników

Wyzwanie: Zwiększenie produkcji przy ograniczonej liczbie pracowników

Rosnące koszty pracy

Niespójna dokładność cięcia

Ograniczona dzienna wydajność produkcyjna

Rozwiązanie: Instalacja piły mostowej CNC

Zautomatyzowany przepływ pracy

Labor Requirement Before and After

Znaczące wyniki biznesowe

Poprawa bezpieczeństwa pracy

Najważniejsze cechy techniczne

Precyzyjna kontrola

Wydajne i inteligentne

Bezpieczny i niezawodny

Śledzenie danych

Oszczędność zasobów

Skalowalność

Zwrot z inwestycji

Które zakłady kamieniarskie odnoszą największe korzyści?

Przyszłość obróbki kamienia nadeszła

Zalecane maszyny

5-osiowa piła mostowa CNC

Piła mostowa CNC 4+1 osiowa

Idealny wybór dla projektów wymagających cięć pod kątem, polerowania liniowego i szczelin wpuszczanych. Niezawodna, szybka i łatwa w obsłudze przy codziennych zadaniach cięcia wewnętrznego.

AC 5-osiowa maszyna do cięcia wodą CNC (4020AC)

Flagowy model do cięcia dużych płyt, profilowania krawędzi i cięć ukośnych. Doskonały do zastosowań wewnętrznych z porcelaną, spiekami kwarcowymi i materiałami dekoracyjnymi.

Porozmawiaj z naszym zespołem ekspertów ds. sprzedaży

Sally

Sia

Nina

Zalecana lektura

Szybkie linki

Nasze produkty

Wsparcie