1台のCNCブリッジソーが3人の作業員に代替

生産能力の向上

+40%

1日の切断量向上、機械の待機時間削減、生産サイクルの短縮、そして注文処理の高速化を実現します。連続自動切断により、オペレーターの疲労による生産遅延を解消します。

切断精度の向上

±0.5mm

生産全体を通じて再現性の高い位置決め精度を維持し、完成品の寸法均一性、よりきれいなエッジ加工、欠けの低減、施工時の優れたフィット性を実現します。シンク開口加工や留め加工の接合部では、手作業による調整が大幅に削減されます。

材料ロスの削減

15%

CNCネスティングソフトウェアは加工前にすべての切断レイアウトを最適化し、誤切断、廃材、残材ロス、再加工による再切断を削減します。スラブの利用率向上は、生産コストの直接的な低減につながります。

運用コストの削減

30%

人件費の削減、材料ロスの低減、手直し作業の削減、残業時間の削減による総合的なコスト削減により、各シフトにおける製品品質の一貫性が向上しました。