Automatisierungslösung

Eine CNC-Brückensäge ersetzt drei Mitarbeiter

By Midecnc Editorial Team

· July 25, 2026

Für viele Steinverarbeitungsbetriebe sind Arbeitskosten zu einer der größten betrieblichen Herausforderungen geworden. Eine mittelgroße Fabrik investierte in eine CNC-Brückensäge, um den Schneidprozess zu automatisieren – innerhalb weniger Monate konnte sie drei Bediener in der manuellen Fertigung einsparen, gleichzeitig die Kapazität erhöhen, die Genauigkeit verbessern und den Materialabfall reduzieren.

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Die Herausforderung: Produktionssteigerung mit begrenzten Arbeitskräften

Quarz-Arbeitsplatten

Granit-Küchenarbeitsplatten

Marmor-Waschtischplatten

Kunststeinplatten

Steigende Arbeitskosten

Die Suche nach erfahrenen Bedienern für das Steinschneiden wurde zunehmend schwieriger. Die Einarbeitung neuer Mitarbeiter dauerte mehrere Monate, bevor sie selbstständig Präzisionsschnitte durchführen konnten. Da die Löhne jährlich stiegen, machten die Arbeitskosten einen immer größeren Anteil der Produktionskosten aus.

Ungleichmäßige Schnittgenauigkeit

Selbst erfahrene Bediener verursachten leichte Maßabweichungen – Messfehler, falsch ausgerichtete Schnitte, Kantenausbrüche und fehlerhafte Winkel. Bei hochwertigen Arbeitsplattenprojekten mit engen Einbautoleranzen führten diese Abweichungen zu zusätzlichem Nachbearbeitungsaufwand.

Begrenzte tägliche Produktionsleistung

Die manuelle Produktionsgeschwindigkeit hing vollständig von der Erfahrung der Bediener ab, und die Produktivität nahm während langer Schichten aufgrund von Ermüdung ab. In Spitzenzeiten waren häufig Überstunden erforderlich, wodurch die Arbeitskosten weiter stiegen. Drei erfahrene Mitarbeiter waren erforderlich, um die Station am Laufen zu halten.

Das Kernproblem: Der ursprüngliche Arbeitsablauf basierte auf einer herkömmlichen manuellen Brückensäge – manuelle Positionierung der Platten, manuelle Vermessung, handgeführtes Schneiden und häufiges Neupositionieren. Die Fabrik benötigte eine Lösung, um die Kapazität zu erhöhen, Kosten zu senken und die Qualität zu verbessern, während das erfahrene Fachpersonal erhalten blieb.

Die Lösung: Installation einer CNC-Brückensäge

Automatisierter Arbeitsablauf

Anstatt die Belegschaft zu erweitern, investierte die Unternehmensleitung in eine vollautomatische CNC-Brückensäge. Anstatt sich bei jedem Schnitt auf die Einschätzung des Bedieners zu verlassen, wurde die Produktion datenbasiert, und die Rolle des Bedieners verlagerte sich von der manuellen Bearbeitung zur Maschinenüberwachung.

Import digitaler Zeichnungen

CAD-Zeichnungen werden direkt in die CNC-Steuerung importiert – Abmessungen, Eckradien, Spülenausschnitte und Schnittpfade werden automatisch erkannt. Keine manuelle Vermessung erforderlich.

Plattenpositionierung

Großformatige Platten werden mit Hebezeugen von oben geladen; Laserpositionierung und digitale Referenzpunkte gewährleisten eine präzise Ausrichtung vor der Bearbeitung.

Automatische Verschachtelung

Die CNC-Software optimiert automatisch die Schnittanordnung – verbessert die Materialausnutzung der Platten, reduziert Verschnitt und kontrolliert die Maserungsrichtung.

Automatisches Schneiden

Geradschnitte, Gehrungsschnitte, Winkelschnitte, Ausschnitte für Spülen, Innenöffnungen und gebogene Profile – mit konstantem Vorschub, gleichbleibender Blattgeschwindigkeit und hoher Positioniergenauigkeit während des gesamten Prozesses.

Automatischer CAD/CAM-Import

Servogesteuertes Mehrachsensystem

Präzise Laserkalibrierung

Vakuum-Plattenpositionierung

Digitale Plattenanordnung

Automatische Werkzeugwegerstellung

Optimierung der Schneidreihenfolge

Datengetriebene Produktion

Labor Requirement Before and After

Produktionsaufgabe	Manuelles Schneiden	CNC‑Brückensäge
Messen	1 Arbeiter	Automatisiert
Positionierung	1 Arbeiter	1 Bediener
Schneiden	1 Arbeiter	Automatisiert
Überwachung	—	1 Bediener
Gesamtpersonal	3 Arbeiter	1 Bediener

Es waren keine Entlassungen erforderlich. Die verbleibenden Mitarbeiter wurden den Bereichen Polieren, Installationsvorbereitung und Qualitätsprüfung zugewiesen – ein geschulter Bediener überwacht nun den gesamten Schneidprozess.

Bedeutende Geschäftsergebnisse

Erhöhte Produktionskapazität

+40%

Höheres tägliches Schnittvolumen, geringere Leerlaufzeiten der Maschine, kürzere Produktionszyklen und schnellere Auftragsabwicklung. Durch kontinuierliches automatisiertes Schneiden werden Verzögerungen durch Ermüdung der Bediener vermieden.

Verbesserte Schnittgenauigkeit

±0.5mm

Wiederholbare Positioniergenauigkeit während der gesamten Produktion – gleichbleibende Fertigmaße, sauberere Kanten, weniger Abplatzungen und eine bessere Passgenauigkeit bei der Installation. Ausschnitte für Spülen und Gehrungsverbindungen erfordern deutlich weniger manuelle Nacharbeit.

Geringerer Materialabfall

15%

Die CNC-Nesting-Software optimiert jedes Schnittlayout vor der Bearbeitung – reduziert Fehlschnitte, Ausschussmaterial, Reststückverluste und Nachschnitte. Eine höhere Plattenausnutzung senkt die Produktionskosten direkt.

Reduzierte Betriebskosten

30%

Die kombinierten Einsparungen durch geringere Arbeitskosten, weniger Materialabfall, weniger Nacharbeit und weniger Überstunden verbesserten die Produktkonsistenz in jeder Schicht.

Verbesserte Arbeitssicherheit

Manuelle Arbeiten in der Nähe rotierender Sägeblätter bringen betriebliche Risiken mit sich. Durch die Automatisierung wurde die Belastung der Bediener reduziert, da der direkte Kontakt mit dem Schneidbereich minimiert wurde – dadurch wurde die Arbeitsumgebung sicherer und die körperliche Belastung der Mitarbeiter verringert.

🛡️

Vollständig geschlossene Schneidbereiche

⚙️

Automatische Sägeblattsteuerung

🛑

Not-Aus-Systeme

📡

Kollisionsschutz

🎛️

Kontrollierte Vorschubbewegung

Technische Highlights

🎯

Präzisionssteuerung

Laser-Ausrichtung + Servoantrieb gewährleisten, dass jeder Schnitt präzise und wiederholbar ist.

⚡

Effizient & intelligent

Automatische CAD-Erkennung, intelligentes Nesting und datenbasierte Schnittoptimierung.

🛡️

Sicher & zuverlässig

Geschlossene Schutzvorrichtungen und automatische Steuerung reduzieren Betriebsrisiken.

📊

Datenverfolgung

Vollständige Produktionsaufzeichnungen und umfassende Qualitätsrückverfolgbarkeit.

♻️

Ressourcenschonung

Optimierungsalgorithmen reduzieren Abfall und maximieren die Nutzung der Platten.

🚀

Skalierbarkeit

Modulares Design, flexibel konfigurierbar zur Anpassung an den Bedarf.

Kapitalrendite

Obwohl CNC-Brückensägen eine höhere Anfangsinvestition erfordern als herkömmliche manuelle Maschinen, wird die finanzielle Rendite durch zahlreiche betriebliche Verbesserungen erzielt. Für Fabriken mit kontinuierlichem Produktionsbetrieb können Produktivitätssteigerungen die Investitionskosten für die Anlage häufig innerhalb relativ kurzer Zeit ausgleichen.

✓

Reduzierte Arbeitskosten

✓

Geringerer Materialabfall

✓

Höherer Produktionsdurchsatz

✓

Reduzierte Nacharbeit

✓

Weniger Überstunden

✓

Verbesserte Produktkonsistenz

Welche Steinverarbeitungsbetriebe profitieren am meisten?

Der Ersatz manueller Schneidprozesse durch CNC-Automatisierung bietet den größten Nutzen für Fabriken, die große Mengen an wiederkehrenden Aufträgen oder kundenspezifischen Projekten bearbeiten, bei denen programmierbare und wiederholbare Bearbeitung erforderlich ist.

💎

Quarz-Arbeitsplatten

🪨

Granitplatten

🏛️

Marmor-Arbeitsplatten

🧱

Kunststein

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Gesinterter Stein

🍳

Küchenarbeitsplatten

🪞

Waschtischplatten

🏢

Kommerzielle Steinplatten

🛋️

Maßgefertigte Steinmöbel

Die Zukunft der Steinbearbeitung ist angekommen

Der Fachkräftemangel ist eine langfristige Herausforderung für die globale Natursteinbranche, während Kunden gleichzeitig engere Toleranzen, kürzere Lieferzeiten und eine höhere Konsistenz erwarten. Für Steinverarbeiter, die langfristiges Wachstum anstreben, ist eine CNC-Brückensäge nicht mehr nur ein Mittel zur Reduzierung von Arbeitskosten, sondern eine strategische Investition in Produktionseffizienz, Fertigungskonstanz und nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit.

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Eine CNC-Brückensäge ersetzt drei Mitarbeiter

Die Herausforderung: Produktionssteigerung mit begrenzten Arbeitskräften

Steigende Arbeitskosten

Ungleichmäßige Schnittgenauigkeit

Begrenzte tägliche Produktionsleistung

Die Lösung: Installation einer CNC-Brückensäge

Automatisierter Arbeitsablauf

Labor Requirement Before and After

Bedeutende Geschäftsergebnisse

Verbesserte Arbeitssicherheit

Technische Highlights

Präzisionssteuerung

Effizient & intelligent

Sicher & zuverlässig

Datenverfolgung

Ressourcenschonung

Skalierbarkeit

Kapitalrendite

Welche Steinverarbeitungsbetriebe profitieren am meisten?

Die Zukunft der Steinbearbeitung ist angekommen

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