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ケースストーリー:キプロスの加工業者がMidecnc 5軸CNCウォータージェットマシンにアップグレード

Case Story: Cyprus Client Achieves Precision Excellence with Midecnc 5 Axis Waterjet
成功事例

ケースストーリー:キプロスのクライアントがMidecnc 5軸ウォータージェットマシンで生産を革新

October 20, 2025 石材加工 Limassol, Cyprus
Midecnc 5 Axis Waterjet Cutting Machine in operation at Cyprus client facility
Midecnc 5軸ウォータージェットマシンがキプロスの施設で精密切断を実現

キプロスの大手石材加工会社は、Midecncの先進的な5軸ウォータージェット技術にアップグレードすることで生産の制約を克服し、能力を拡張し、精度、効率、プロジェクト規模において著しい改善を達成しました。

顧客の背景

キプロス・リマソールに拠点を置く当社のクライアントは、高級ホテル、リゾート、住宅向けの高級建築要素を専門とする、先進的な石材加工会社を運営しています。15年以上の業界経験を持ち、大理石、花崗岩、人工石製品における卓越した技術で高い評価を築いています。

ビジネスの成長に伴い、既存の設備では効率的に対応できない、複雑な切断や精密な仕上げを必要とする注文が増えました。彼らのポートフォリオは、カスタム石材家具、装飾パネル、複雑な角度や曲線を必要とする建築要素にまで拡大しました。

直面した課題

クライアントは以前の3軸ウォータージェットシステムと従来の切削工具でいくつかの重大な課題に直面しました:

  • 現代的なデザインに必要な複雑な3D輪郭や複合角度を作成できない
  • 最大材料厚さ100mmの制限により、プロジェクトの可能性が制約される
  • 大理石などの脆い材料のエッジ品質が低く、広範な二次仕上げが必要
  • 複雑なパターンの切断速度が遅い(最大500 mm/分)
  • 切断精度が不安定(許容差±0.15mm)、取り付け時にフィッティングの問題を引き起こす
  • 高いメンテナンス要件と頻繁な稼働停止

これらの制約により、特に複雑な形状や高級素材を使用する高額なラグジュアリープロジェクトの契約を受けることができませんでした。

精密な作業

Precision cutting results with Midecnc waterjet machine
大理石のマイクロ精密切断で、0.05mmの公差能力を実現
Midecnc machine installation at Cyprus facility
5軸切削ヘッドが全可動範囲を実演

Midecnc ソリューション

複数の選択肢を評価した結果、クライアントはMidecnc M5-2030 5軸ウォータージェット切断機を選択しました。これは、多様な材料での高精度加工のために設計された高性能産業ソリューションです。

主要技術仕様

作業エリア: 2000 × 3000mm
軸構成: X, Y, Z, A (±90°), C (360° continuous)
位置決め精度: ±0.03mm/m
繰り返し精度: ±0.02mm
最大切断速度: 3000 mm/min
最大材料厚さ: 300mm

Midecncソリューションは、クライアントの課題に直接対応するいくつかの高度な機能を提供しました:

主要技術的優位性

  • 高度な5軸運動学: バックラッシュを排除した高トルクサーボモーターにより、最大伸長時でも精密な動きが保証され、複雑な3D切断や複合角度の加工が可能になります
  • インテリジェント切断システム: 適応型圧力制御(20,000-60,000 psi)は、材料の種類と厚さに応じて自動で調整され、速度を最適化しながらエッジ品質を保持します
  • ダイナミックウォータージェット技術: 振動切断ヘッドにより、最大50mmの材料でテーパー効果を0.02mm未満に低減
  • 研磨材統合管理: 精密流量制御(0.5-3 kg/min)付き自動ガーネット供給システムにより、従来システムと比べて廃材を30%削減
  • SmartVisionカメラシステム: 不規則なワークのためのリアルタイム材料アライメントと自動輪郭検出により、セットアップ時間を40%短縮
  • Midecncオペレーティングシステム: 材料ごとの切断プリセットとAIによる経路最適化を備えた独自のオペレーティングシステム

この機械は堅牢な構造で、振動を抑える技術を備えた重鋼製フレームを採用しており、長時間の生産運転でも安定した動作を実現します。これは大規模プロジェクトで精度を維持するための重要な要素です。

シームレスな導入とトレーニング

Midecnc の技術チームは3日間で設置を完了しました。内容は以下を含みます:基礎の確認、高精度レーザーによる機械のレベリング、高圧システムのキャリブレーション、および顧客の既存集塵システムとの統合。

6名のオペレーターと2名のメンテナンス担当者向けに、5日間の包括的なトレーニングプログラムが提供され、内容は以下を含みます:

高度操作

5軸プログラミング、工具経路シミュレーション、材料パラメータの最適化、および精度校正手順

ソフトウェア習熟

CAD/CAM統合、3Dモデルのインポート、カスタムマクロ作成、リモート監視設定

予防保全

高圧ポンプのメンテナンス、シール交換手順、フィルターの保守スケジュール、消耗部品の特定

トラブルシューティング

圧力システムの診断、動作エラーの解消、ソフトウェアの復旧、およびリモートサポートの活用

変革的な成果と顧客の声

Midecnc 5軸ウォータージェット切断機を導入してから3か月以内に、顧客は運用の大幅な改善を記録しました:

45%
生産効率の向上
30%
材料の無駄削減
60%
より複雑なプロジェクトを受け入れ
25%
利益率の向上

技術的パフォーマンスの成果

  • 切断精度は ±0.15mm から ±0.05mm に向上し、設置時の取り付け不良を解消しました
  • 切削速度の向上とセットアップ時間の短縮により、複雑部品の加工時間が58%短縮されました
  • 優れたエッジ品質により、二次仕上げの必要性が72%減少しました
  • ネスティング最適化ソフトウェアにより、材料利用率は65%から92%に向上しました
  • 以前の設備と比べてダウンタイムが80%削減されました
"

「Midecnc 5軸ウォータージェットは、私たちの生産能力に革命をもたらしました。精度は驚異的で、0.05mm 以下の公差を安定して達成しています。以前は不可能だったことです。5軸機能により、以前は複数のセットアップが必要だった複雑な建築部品を一度の操作で製作できます。適応圧力制御は、繊細な大理石の加工において画期的で、チッピングを完全に排除しました。オペレーターは直感的なソフトウェアインターフェースと素材プリセットを特に評価しており、プログラミング時間が大幅に短縮されました。」

— マネージングディレクター、Cyprus Stone Fabricators

導入から6か月後、クライアントはサービス内容をカスタム 3D 石彫刻や複雑な建築要素に拡大し、キプロスで営業する3つの高級ホテルチェーンと契約を締結しました。

結論

このキプロスのクライアントの成功事例は、Midecnc 5軸ウォータージェット切断機が製造能力をどのように変革し、企業がより複雑なプロジェクトに取り組み、精度を向上させ、廃材を削減し、最終的に収益性を高めることができるかを示しています。先進技術、堅牢な構造、包括的なサポートの組み合わせにより、クライアントは投資効果を最大化し、要求の厳しい市場で競争力を維持できます。

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