Tabla de contenido
Descripción del producto
La máquina de corte por chorro de agua CNC de 5 ejes AC de Midecnc ofrece una precisión de siguiente nivel para las industrias que requieren cortes complejos y exactos. Impulsada por un sistema avanzado de chorro de agua abrasivo, esta máquina puede trabajar con todo, desde encimeras de granito en adelante.
A diferencia del corte por láser o plasma, el corte por chorro de agua es un proceso en frío, lo que significa que no hay distorsión térmica, microgrietas ni decoloración. Con su estructura de pórtico robusta, cabezal biselado de 5 ejes AC y controlador CNC industrial, esta máquina permite cortes en ángulo compuesto de ±65°, ideal para ingletes, chaflanes, perfiles 3D y diseños personalizados.
Ya sea para talleres de fabricación de piedra, plantas de procesamiento de metales o fabricantes de vidrio y cerámica, esta máquina establece un nuevo referente en eficiencia, precisión y versatilidad.
Advanced Waterjet Technology
Características Principales
Descubra las capacidades de vanguardia de nuestra máquina de corte por chorro de agua CNC de 5 ejes
Corte en bisel de 5 ejes AC real
Soporta inclinación de ±65° para biseles compuestos multidireccionales, perfecto para ingletes decorativos, contornos 3D y juntas de precisión.
Precisión ultraalta
Precisión de posicionamiento de ±0,05 mm y repetibilidad de ±0,02 mm — ideal para corte en aeroespacial, arquitectura y detalles finos.
Pórtico de alta resistencia
Estructura de acero industrial con rendimiento sin vibraciones que garantiza cortes estables y fiables bajo cargas pesadas.
Sistema de bomba de doble presión
Cambie entre alta y baja presión para optimizar el corte de láminas delgadas o losas ultragruesas, reduciendo el consumo de energía.
Capacidad de grosor flexible
Corta desde vidrio fino de 1 mm hasta piedra o metal de 150 mm de grosor con una precisión constante.
Software CAD/CAM inteligente
Compatible con DXF/NC con anidamiento, optimización de trayectorias y simulación de corte en tiempo real.
Corte en frío ecológico
Sin daños térmicos, sin humos, sin residuos peligrosos — seguro y sostenible para cualquier taller.
Bajo mantenimiento
Lubricación automática, cabezales de corte de larga vida y controles CNC fáciles de usar reducen el tiempo de inactividad y la capacitación del operador.
Parámetros técnicos
Especificaciones detalladas de nuestra máquina de corte por chorro de agua CNC de 5 ejes
| Parámetro | Unidad | Valor |
|---|---|---|
| Área de corte | mm | 3600 × 1800 |
| Tamaño máximo de la pieza | mm | 4100 × 2100 |
| Velocidad de corte máxima | m/min | 8 |
| Velocidad de desplazamiento rápido X/Y | m/min | 10 |
| Velocidad de desplazamiento del eje Z | m/min | 3 |
| Velocidad de rotación de los ejes A/C | °/sec | 120 |
| Precisión de posicionamiento | mm/300 mm | ±0.05 |
| Precisión de repetibilidad | mm | ±0.02 |
| Grosor máximo de corte* | mm | 150 (stone), 60 (steel), 40 (glass/ceramic) |
| Presión de trabajo | MPa | 280–360 (Max 450) |
| Caudal de agua | L/min | 3.7 |
| Sistema de refrigeración | — | Sistema de aceite refrigerado por aire |
| Requerimiento de energía | kW / Voltaje | 37 kW / 220–415V |
| Sistema de control | — | CNC industrial |
| Dimensiones de la máquina | mm | 5200 × 2400 × 2200 |
| Peso de la máquina | kg | 6200 |
*Depende del material
Métricas de rendimiento
Comparación de velocidad de corte
Grosor máximo de corte por material
Cómo funciona una máquina de corte por chorro de agua
Descubra la ciencia detrás de nuestra tecnología de corte de precisión
Principio de funcionamiento del corte por chorro de agua
Chorro de agua a alta presión con abrasivo opcional
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Proceso de corte en acción
Generación de alta presión
La bomba intensificadora de la máquina presuriza el agua hasta 3800–4200 bar (55,000–60,000 psi). Esta presión extrema le da al chorro de agua su poder de corte.
Formación del chorro
El agua a alta presión se fuerza a través de un pequeño orificio de joya (generalmente zafiro o diamante), convirtiendo la presión en un chorro enfocado de alta velocidad que puede alcanzar casi 900 m/s.
Mezcla abrasiva (Opcional)
Para materiales duros como granito o metal, se introduce abrasivo fino de granate en el chorro de agua en la cámara de mezcla, formando un potente chorro de corte capaz de erosionar el material con precisión.
Corte de precisión
Controlado por software CNC, el cabezal de corte se mueve a lo largo de rutas preprogramadas, permitiendo cortes precisos y suaves sin deformación por calor ni del material.
Ventajas del corte por chorro de agua
Proceso de corte en frío
Sin daños térmicos ni deformación
Versatilidad de materiales
Corta casi cualquier material y grosor
Alta precisión
Cortes precisos con bordes lisos
Ecológico
Mínimo desperdicio con reciclaje de agua
Aplicaciones y capacidad de material
Soluciones de corte versátiles para diversas industrias
Fabricación de piedra
- Encimeras de granito
- Suelo de mármol
- Losas de porcelana
- Revestimiento de fachada
- Piedra sinterizada
Procesamiento de metales
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Cobre
- Titanio
- Piezas aeroespaciales
- Componentes de la máquina
Industria del vidrio
- Vidrio arquitectónico
- Parabrisas de automóviles
- Mamparas de ducha
- Paneles de vidrio laminado
Cerámica y compuestos
- Baldosas de porcelana
- Artículos de fontanería
- Cerámicas avanzadas
- Fibra de carbono
- Plásticos
- Goma
Preguntas frecuentes
Respuestas a las preguntas más comunes sobre nuestra máquina de corte CNC Waterjet
Casi todos los materiales, incluidos granito, mármol, cuarzo, aleaciones metálicas, vidrio, cerámica, compuestos, plásticos y fibra de carbono.
Sí. La cabeza AC de 5 ejes admite inclinación de ±65° para ingletes complejos, chaflanes y perfiles 3D.
Hasta 150 mm para piedra, 60 mm para acero y 40 mm para vidrio o cerámica (dependiendo del tipo de material).
El corte por chorro de agua es un proceso en frío: evita la distorsión térmica, el endurecimiento o la decoloración, lo que lo hace más seguro para materiales frágiles y de alto valor.
Sí. Soporta formatos DXF/NC, anidado, generación de trayectorias de herramienta y simulación de ángulos 3D con una interfaz fácil de usar.
Midecnc ofrece a clientes globales orientación de instalación remota, manuales detallados, tutoriales en video y capacitación opcional in situ.
Sí, viene con certificaciones CE e ISO para cumplir con los mercados internacionales.
Proceso de entrega de máquinas CNC para piedra
Elija la mejor manera de recibir su máquina: entrega estándar rápida o soluciones personalizadas, ambas diseñadas para empresas de fabricación de piedra a nivel global.
Proceso de entrega estándar
Cotización rápida y gratuita
Obtenga una cotización rápida, sin compromiso, adaptada a sus necesidades de máquinas CNC para piedra.
Confirmar detalles del pedido
Finalice las especificaciones, el pago y los términos de entrega con total transparencia.
Preparación para la producción
Su máquina entra en producción de inmediato con un estricto control de calidad.
Envío transparente
El seguimiento logístico en tiempo real garantiza una entrega segura y puntual en todo el mundo.
Proceso de entrega personalizado
Envío de requisitos
Comparta los detalles de su proyecto, los materiales de piedra y los requisitos de corte especiales.
Cotización y muestras
Reciba una cotización personalizada, con muestras de corte si es necesario.
Confirmar detalles del pedido
Confirme la configuración de la máquina, las opciones de personalización y el cronograma de producción.
Producción y entrega
Su máquina a medida se fabrica y se envía con logística global confiable.
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