CNC-Glossar: 20 Begriffe, die jeder Steinbearbeiter kennen sollte
Wichtige Terminologie zur Beherrschung der Bearbeitung von Granit, Marmor und Sinterstein mit CNC-Technologie
Einführung
In der sich rasant entwickelnden Welt der Steinbearbeitung sind CNC-Maschinen unverzichtbar geworden, um präzise, effiziente und kreative Designs zu fertigen. Ob beim Schneiden von Marmor, Granit, Quarz oder Sinterstein – das Beherrschen der gängigen Terminologie verbessert die Teamkommunikation, reduziert Fehler und erschließt das volle Potenzial von CNC-Brückensägen und Steinbearbeitungsmaschinen.
Dieses Glossar enthält 20 wichtige CNC-Begriffe, die jeder Steinbearbeiter kennen sollte — kurze, praxisnahe Definitionen, die Sie in der Werkstatt oder im Gespräch mit Kunden verwenden können.
CNC-Begriffe, die jeder Steinbearbeiter kennen sollte
CNC (Computerized Numerical Control)
Automatisierte Steuerung von Werkzeugmaschinen durch einen Computer — wandelt digitale Entwürfe in präzise Schneidbewegungen um, die bei der Bearbeitung von Granit, Marmor und Sinterstein verwendet werden.
Achse (X, Y, Z, A, C)
Bewegungsrichtungen einer CNC-Maschine. Steinmaschinen können 3, 4, 4+1 oder 5 Achsen haben — mehr Achsen = komplexere Schnitte (z. B. Fasen, Gehrungen, 3D-Formen).
G-Code
Die Programmiersprache der numerischen Steuerung, die der CNC vorgibt, wie sie sich bewegen, pausieren, die Geschwindigkeit ändern und Operationen ausführen soll.
CAM (Computer-Aided Manufacturing)
Software, die CAD-Modelle in Werkzeugwege für die CNC umwandelt — sie plant die Schnittreihenfolge, Schnitttiefen und Vorschübe für Steinbearbeitungsaufgaben.
CAD (Computer-Aided Design)
Zeichen- und Modellierungswerkzeuge, die verwendet werden, um digitale Pläne von Arbeitsplatten, Spülen und maßgefertigten Steinelementen vor der Fertigung zu erstellen.
Brücken-Säge
Eine Steinbearbeitungsmaschine mit Brückenstruktur und Diamantscheibe, speziell zum Schneiden von Platten — Hauptarbeitspferd für Küchenarbeitsplatten-Werkstätten.
Spindel
Der rotierende Motor, der das Schneidwerkzeug oder die Klinge antreibt — die Spindeldrehzahl (U/min) beeinflusst die Oberflächenqualität und die Schneidleistung.
Werkzeugweg
Der programmierte Weg, den das Schneidwerkzeug über die Platte folgt — Optimierung reduziert die Zykluszeit und verbessert die Genauigkeit.
Vorschubgeschwindigkeit
Geschwindigkeit, mit der das Schneidwerkzeug durch das Material läuft — muss mit der Spindeldrehzahl (RPM) für sauberen Schnitt und lange Lebensdauer der Klinge abgestimmt sein.
U/min (Umdrehungen pro Minute)
Wie schnell sich die Spindel oder Klinge dreht. Höhere U/min können die Oberflächenqualität verbessern, müssen aber mit Vorschub und Klingentyp abgestimmt werden.
Interpolation
CNC-Methode, um sich zwischen Punkten glatt zu bewegen — essenziell für präzise Kurven und Mehrachsenbewegungen (lineare und Kreisinterpolation).
Schnittfuge
Die Breite des Materials, das durch die Klinge oder das Werkzeug entfernt wird. Die Schnittfuge beeinflusst die Endmaße — immer bei Nesting und Vorlagen berücksichtigen.
Kühlmittel / Wasserstrahl
Wasser oder Kühlmittel, das beim Schneiden harter Steine und gesinterter Platten die Hitze reduziert, Staub entfernt und die Lebensdauer der Klinge verlängert.
Vorrichtung / Spanntechnik
Methoden und Vorrichtungen zum Sichern von Platten während des Schneidens — richtige Spanntechnik verhindert Vibrationen und gewährleistet Maßgenauigkeit.
Ursprung / Nullpunkt
Bezugspunkt, von dem alle Schnitte gemessen werden — typischerweise an einer Ecke oder einem spezifischen Bezugspunkt auf der Platte eingestellt.
Verschachtelung / Nesting
Mehrere Teile auf einer Platte anordnen, um Verschnitt zu minimieren. Intelligentes Nesting spart Material und reduziert die Produktionszeit.
Überfahrt
Zusätzliche Bewegung über den programmierten Weg hinaus als Sicherheitsabstand; muss kontrolliert werden, um Kollisionen oder Materialverschwendung zu vermeiden.
Spiel
Mechanisches Spiel oder verlorene Bewegung im Antriebssystem beim Richtungswechsel — Kompensationen in der Steuerung oder Wartung verringern dessen Wirkung.
Taschenfräsen
Eine Bearbeitungsoperation, die Material innerhalb eines definierten Bereichs entfernt (z. B. Ausschnitte für Spülen), oft in mehreren Durchgängen ausgeführt.
Fase / Schräge
Schrägkantige Oberflächen für Arbeitsplatten und dekorative Elemente; ausgeführt durch Kippen oder Drehen des Werkzeugs auf Mehrachsenmaschinen.
Warum dieses Glossar für Steinbearbeiter wichtig ist
Das Verständnis dieser CNC-Begriffe hilft Steinbearbeitern:
- Klar mit Technikern und Kunden kommunizieren
- CNC-Brückensägen und 5-Achsen-Maschinen effizienter bedienen
- Fehler und Materialverschwendung reduzieren (bessere Nesting, korrekte Schnittbreitenkompensation)
- Kreative Möglichkeiten mit fortschrittlichen Bearbeitungstechniken erweitern
Fazit
CNC-Maschinen revolutionieren die Bearbeitung von Marmor, Granit, Quarz und gesintertem Stein. Durch die Beherrschung dieser 20 wichtigen CNC-Begriffe können Bearbeiter die Leistung ihrer Werkstatt steigern und das Beste aus fortschrittlichen Maschinen wie den Midecnc 4+1-Achsen- und Midecnc 5-Achsen-CNC-Brückensägen herausholen.
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5-Achsen CNC-Brückensäge
Entwickelt für hochwertige Innen- und Architekturprojekte ermöglicht die 5-Achsen-CNC-Brückensäge extrem präzise Gehrungsschnitte, Kurvenformen, Spülenausschnitte und sogar Reliefs – alles in einem intelligenten Arbeitsablauf. Geeignet für gesinterten Stein, Marmor, Quarz und Keramikplatten, bietet sie unvergleichliche Effizienz und Vielseitigkeit für Designer und Hersteller.
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- Bewältigt komplexe Formen: Ideal zum Schneiden von Dreiecken, Ellipsen, Rauten, Kreisen, Arbeitsplatten, Tischen und mehr.
4+1-Achsen CNC-Brückensäge
Die ideale Wahl für Projekte, die Gehrungsschnitte, lineares Polieren und eingelassene Nuten erfordern. Zuverlässig, schnell und benutzerfreundlich für den täglichen Innenausbau.
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- Perfekt für Schranknuten und Lichtschlitze
- Schwerer Rahmen & einfache Steuerung: Für Stabilität und intuitive Bedienung entwickelt
AC 5-Achsen CNC-Wasserstrahlschneidmaschine (4020AC)
Ein Spitzenmodell für das Schneiden großformatiger Platten, Kantenbearbeitung und Gehrungsschnitte. Ideal für Innenanwendungen mit Feinsteinzeug, gesintertem Stein und dekorativen Materialien.
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- Automatische Verschachtelung und intelligente Werkzeugweg-Optimierung zur Reduzierung von Materialabfall
- Unterstützt die Bearbeitung von Porzellan, gesintertem Stein, Glas, MDF und Verbundwerkstoffen
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